Inconel 718 , Inconel 625 , Inconel 601 , Inconel 600 , alliages résistants à la chaleur , Inconel® 718 - UNS N07718 - W. Nr. 24668 - Nickel Alloy 718 - Nicr Alloy

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  • Inconel 718 , Inconel 625 , Inconel 601 , Inconel 600 , alliages résistants à la chaleur , Inconel® 718 - UNS N07718 - W. Nr. 24668 - Nickel Alloy 718 - Nicr Alloy

    Applications

    Les alliages résistants à la chaleur sont des alliages qui fonctionnent bien à des températures élevées, ce qui signifie qu'elles ont une résistance et une résistance de fluage élevées à des températures élevées. Les niveaux de résistance à la chaleur de ces alliages sont confirmés par deux propriétés physiques, qui sont la structure de l'alliage et la résistance des liaisons interatomiques à l'intérieur.

    Les alliages résistants à la chaleur sont classés par leur base qui pourraient être le nickel, le fer, le titane, le béryllium et d'autres métaux.

    Cet alliage est utilisé dans le domaine des composants de turbine à gaz et des réservoirs de stockage cryogéniques. L'alliage 718 est couramment utilisé dans les moteurs à réaction, les corps et les pièces de la pompe, les moteurs de fusée et les inverseurs de poussée et les outils d'extrusion à chaud. D'autres utilisations populaires sont le boulonnage haute résistance et le shafting en bas à dos.

    Données générales

    L'alliage 718 est un superalliage à base nickel à haute résistance utilisé pour les températures cryogéniques jusqu'à un service à long terme à 1200 ° F. Cet alliage est facilement fabriqué et peut être soudé dans la condition recuite ou durci (vieilli). 718 est recuit à 1700-1850 ° F et refroidi par air ou plus rapide. Il a vieilli à 1325 ° F pendant 8 heures, le four refroidi pour tenir à 1150 ° F, pour un temps de vieillissement total de 18 heures, puis refroidi à l'air. L'alliage 718 montrera une contraction de 0,0008 pouce / pouce après le durcissement des précipitations.

    • Bonnes propriétés mécaniques: traction, fatigue et rupture de fluage.
    • Excellentes caractéristiques de soudage et résistance à la fissuration d'âge après le soudage.
    • Résistance à l'oxydation tout au long de sa plage de température utile.

    Propriétés mécaniques

    Les propriétés typiques énumérées peuvent généralement être fournies en cycles, feuilles, bandes, assiettes et forgs sur mesure. Nous avons l'équipement pour produire de petites quantités en tailles spéciales pour répondre aux besoins spécifiques de nos clients. Le tableau ci-dessous montre les propriétés mécaniques nominales à température ambiante des métaux spéciaux des bars, des forgs, des anneaux, des draps, des bandes et des plaques. Pour les formulaires et les exceptions courants, consultez la fiche technique liée sous le tableau.

    Formulaire Spec. UTS KSI (MPA) YS KSI (MPA) Allongé. en 2 po,% Zone réduite,% Dureté
    Bar, forgé et anneau AMS 5662 et 5663 180-185 (1241-1276) 150 (1034) 6-12 8-15 331 BHN
    Feuille, bande et assiette AMS 5596 180 (1241) 150 (1034) 12 HRC 36

    Uts = résistance à la traction ultime, ys = limite de rendement