Casting des logements par compresseur: Comment l'artisanat fin assure-t-il la qualité?

En tant que composant central du compresseur, le processus de coulée du boîtier du compresseur détermine non seulement la qualité du boîtier, mais affecte également directement les performances globales et la durée de vie du compresseur.

Le processus de coulée du boîtier du compresseur comprend principalement plusieurs étapes telles que la préparation des matériaux, la conception de moisissures, la moulure de coulée, le refroidissement et la solidification et le post-traitement. Chaque étape doit être strictement contrôlée pour assurer la qualité et la précision du produit final.

Dans le coulée du boîtier du compresseur , la sélection et la préparation des matériaux sont les principaux liens. Généralement, les alliages en aluminium sont les matériaux préférés en raison de leurs bonnes propriétés mécaniques, de leur résistance à la corrosion et de leur transformation. La préparation des matériaux comprend la fusion, l'élimination des scories, le dégazage et d'autres étapes de l'alliage d'aluminium pour assurer la pureté et la fluidité du métal fondu. Dans le même temps, selon des besoins spécifiques, des éléments d'alliage peuvent également être ajoutés pour ajuster les propriétés du matériau.

La conception de moisissure est un lien clé dans le processus de coulée du boîtier du compresseur. La précision et la durabilité du moule affectent directement la qualité et l'efficacité de production de la coulée. La conception du moule doit calculer avec précision et déterminer les paramètres tels que la forme, la taille et l'épaisseur de paroi du boîtier en fonction de la structure et des exigences de travail du compresseur. De plus, le moule doit également avoir un bon système d'échappement et un système de refroidissement pour assurer le flux lisse du métal fondu et le refroidissement uniforme de la coulée pendant le processus de coulée.

La coulée est l'étape de base de la coulée du boîtier du compresseur. À ce stade, le métal fondu est injecté dans le moule à travers le système de versement, et est refroidi et solidifié dans le moule pour former une coquille. Le processus de versement nécessite un contrôle strict des paramètres tels que la température de versement, la vitesse de versement et la pression de versement pour éviter les défauts tels que les pores et le rétrécissement. Dans le même temps, l'attention doit être accordée à la disposition raisonnable et à la conception d'échappement du système de versement pour s'assurer que le métal fondu peut remplir uniformément et en douceur la cavité du moule.

La coquille après la coulée doit être refroidie et solidifiée dans le moule. La vitesse de refroidissement a une influence importante sur les performances de la coquille. Une vitesse de refroidissement trop rapide peut provoquer une plus grande contrainte à l'intérieur de la coquille et augmenter le risque de fissuration; Bien que la vitesse de refroidissement trop lente puisse prolonger le cycle de production et réduire l'efficacité de la production. Par conséquent, le temps de refroidissement et la méthode de refroidissement doivent être raisonnablement définis selon des facteurs tels que le matériau et l'épaisseur de la paroi de la coquille.

Le post-traitement est la dernière étape du processus de coulée de coquille de compresseur. Il comprend principalement le nettoyage, la coupe, le traitement thermique, le traitement de surface et d'autres étapes. Les travaux de nettoyage suppriment principalement les bavures, les flashs et les résidus à la surface des pièces moulées; Les travaux de finition sont d'autres processus et façonnent les moulages en fonction des exigences de conception; Le traitement thermique améliore les performances des pièces moulées par chauffage et refroidissement; Le traitement en surface comprend le sabotage, le polissage, la peinture et d'autres processus pour améliorer la qualité de l'apparence et la résistance à la corrosion de la coquille.

Le processus de coulée de coquille de compresseur est un processus complexe et délicat. En optimisant et en innovant continuellement le processus, en introduisant une technologie de pointe et en renforçant le contrôle des beaux, la qualité et les performances du coquille peuvent être considérablement améliorées, fournissant un fort soutien au développement de l'industrie du compresseur.