Fabricant de pièces moulées pour carters de compresseurs

Quelle est la automatisation d'une ligne de production de coulée de compresseur de boîtier de coulée de compresseur du fabricant de compresseur?

1. Application de la technologie d'automatisation
Ligne de production flexible intelligente: un degré élevé d'automatisation a été obtenu pendant le processus d'assemblage et de soudage des composants de boîtier du compresseur. Par exemple, la ligne de production flexible intelligente pour les composants de logement du compresseur a été développée avec succès par la société d'équipement intelligente du 724th Institute of Pengli peut compléter entièrement le soudage intelligent de plusieurs composants du compresseur, améliorant considérablement le taux de qualification de soudage et l'efficacité de la production, tout en réduisant le coût de la main-d'œuvre (75% de réduction de casque). L'application de cette technologie améliore non seulement la qualité des produits, mais rend également la production plus efficace, flexible et vert.
Processus de soudage de la résistance à l'alimentation de la fréquence intermédiaire: Dans la ligne de production automatisée du boîtier inférieur du compresseur du réfrigérateur, l'alimentation de fréquence intermédiaire de Henglong est utilisée pour réaliser le processus de soudage de résistance des tubes en cuivre et des coquilles d'acier. Cette technologie est non seulement une économie d'énergie et respectueuse de l'environnement, mais assure également la qualité du soudage. Stabilité et fiabilité de la qualité (Source: Compresseur du réfrigérateur Ligne de production automatisée de coque inférieure).
2. Intégration de la numérisation et de l'intelligence
Digital Intelligent Foundry: Yantai Binglun Intelligent Machinery Technology Co., Ltd. a investi dans la construction d'une fonderie intelligente numérique en cours. Grâce à l'application de la technologie de l'Internet des objets, le taux de contrôle numérique de l'équipement et le taux de mise en réseau de l'équipement étaient tous deux à 100%. L'usine réalise le fonctionnement automatisé de l'ensemble du processus, des noyaux de sable d'impression 3D à la moulure de coulée, ce qui améliore considérablement l'efficacité de la production et la qualité des produits, et favorise également la transformation verte et intelligente de l'industrie des fonds.
Surveillance intelligente et analyse des données: L'usine de casting intelligente est équipée de caméras, de terminaux de fonctionnement intelligents, etc. intégrés dans le centre de contrôle intelligent, qui peut surveiller à distance le fonctionnement de chaque équipement et collecter diverses données de production par le biais de capteurs, y compris le taux de qualification des produits, le taux d'exploitation de la qualité de l'équipement, etc., fournissent un solide support de données pour la gestion de la production de la société et la prise de décision.
La ligne de production de coulée du boîtier du compresseur a un très haut degré d'automatisation. Il réalise non seulement l'automatisation de plusieurs liens de production, mais améliore également l'efficacité de la production et la qualité des produits par des moyens numériques et intelligents. Avec l'avancement continu de la technologie et l'approfondissement de son application, le degré d'automatisation de la ligne de production de coulée de boîtier du compresseur devrait être encore amélioré.

Comment les fournisseurs de coulée du logement du compresseur peuvent-ils contrôler et réduire les défauts communs dans le processus de coulée du logement du compresseur par l'optimisation des processus et les moyens techniques?
Dans le processus de coulée du boîtier du compresseur, les défauts courants comprennent des fissures chaudes, des fissures froides, des fermetures froides, des trous de sable, des pores, des cavités de retrait et du rétrécissement. Ces défauts affectent non seulement la qualité et les performances des pièces moulées, mais peuvent également entraîner la fermeture des moulages et augmenter les coûts de production. Voici des méthodes spécifiques pour contrôler et réduire ces défauts par l'optimisation des processus et les moyens techniques:
1. Contrôle des fissures chaudes et des fissures froides
Optimiser la conception des moisissures:
Assurez-vous que la structure du moule est raisonnable pour éviter une contrainte interne excessive dans la coulée pendant le refroidissement.
Utilisez une taille de filet appropriée pour rendre uniformément l'épaisseur de paroi inégale de la transition de coulée.
Contrôle de la température de versement:
Baissez la température de versement pour réduire la contrainte thermique de la coulée pendant la solidification.
Pour la coulée de moisissure métallique, faites une attention particulière à la température de travail du moule pour éviter le refroidissement trop rapide.
Améliorer les performances du revêtement:
Choisissez un revêtement avec une bonne perméabilité de l'air et vaporisez-le uniformément pour éviter une couche de revêtement trop mince ou trop épaisse.
Le revêtement doit avoir de bonnes propriétés d'isolation thermique et d'isolation thermique pour ralentir la vitesse de refroidissement de la coulée.
Optimiser le système de versement:
Concevez raisonnablement le système de versement pour garantir que le métal fondu s'écoule dans la cavité en douceur et uniformément.
Augmentez de manière appropriée le nombre et le volume de contrevenants pour améliorer la capacité de compensation de retrait de la coulée.
2. Contrôle de la fermeture du froid
Augmentez la vitesse de coulée:
Augmentez de manière appropriée la vitesse de coulée afin que le métal fondu puisse remplir la cavité plus rapidement et réduire la survenue de froid.
Optimiser le système d'échappement:
Assurez-vous que le système d'échappement des moisissures est sans obstruction afin que le gaz puisse être déchargé dans le temps.
Utilisez la méthode de versement inclinée pour aider le gaz à flotter et à s'échapper.
Améliorer la qualité du revêtement:
Utilisez un revêtement de bonne qualité pour éviter le revêtement de générer du gaz pendant le processus de versement.
3. Contrôle des trous de sable
Améliorer la qualité du noyau de sable:
Assurez-vous que la surface du noyau de sable est lisse, solide et exempte de brûlures ou de solidification incomplète.
La taille du noyau de sable doit correspondre au moule extérieur pour éviter d'écraser le noyau de sable lors de la fermeture du moule.
Optimiser l'opération de versement:
Évitez le frottement entre la louche et le noyau de sable pour empêcher les particules de sable de tomber dans la cavité.
Nettoyez la surface de la cavité du moule avant de verser pour vous assurer qu'il n'y a pas de résidu de sable.
4. Contrôle des pores
Contrôlez strictement la qualité des matières premières:
Assurez-vous que la charge est sèche, propre et exempte de rouille et d'huile.
Les matières premières doivent être stockées dans un endroit ventilé et sèche et préchauffées avant utilisation.
Améliorer la perméabilité de l'air du moule:
La surface de la cavité du moule doit être exempte de défauts tels que les trous et les fosses pour garantir que le gaz peut être déchargé en douceur.
Utilisez des revêtements et du sable de moulage avec une bonne perméabilité de l'air.
Optimiser le processus de versement:
Augmentez de manière appropriée la température de versement pour permettre au gaz d'avoir suffisamment de temps pour flotter et s'échapper.
Évitez les courants de Foucault et les éclaboussures dans le métal fondu lors de la version pour réduire le piégeage du gaz.
5. Contrôle du rétrécissement et du rétrécissement
Contrôler la composition du fer fondu:
Ajustez la composition du fer fondu pour maintenir la teneur en carbone et en silicium dans la plage spécifiée et réduire la tendance du retrait.
Optimiser la température et la vitesse de versement:
Réduisez de manière appropriée la température et la vitesse de versement pour réduire le retrait du liquide et le rétrécissement de la solidification.
Renforcez la conception des contremarches:
Augmentez le volume et le nombre de contremarches pour s'assurer que les contremarches peuvent entièrement compenser le retrait.
Optimisez la position et la conception des contremarches pour obtenir le meilleur effet de compensation de retrait.
Améliorer les performances de l'isolation des moisissures:
Chauffer partiellement le moule ou utiliser des matériaux d'isolation pour l'isoler partiellement pour ralentir la vitesse de refroidissement de la coulée.
Grâce à l'optimisation des processus ci-dessus et aux moyens techniques, les défauts communs dans le processus de coulée du boîtier du compresseur peuvent être efficacement contrôlés et réduits, et la qualité et les performances de la coulée peuvent être améliorées. Dans le même temps, il est également nécessaire de renforcer le contrôle de la qualité et les tests dans le processus de production, de découvrir en temps opportun et de gérer les défauts et de s'assurer que la coulée répond aux exigences de conception.