Fabricant de machines de forgeage et de moulage

Le forgeage et la coulée sont tous deux d'importantes méthodes de traitement des métaux dans l'industrie, et ils ont de vastes applications. Ils ont des différences significatives en termes de principes de processus, des caractéristiques des produits et des domaines d'application.

Le forgeage est une méthode de traitement des métaux qui utilise des machines de forgeage pour appliquer une pression sur les blancs métalliques, ce qui les fait subir une déformation plastique et obtenir des pièces forgées avec des propriétés, des formes et des tailles mécaniques spécifiques. Pendant le processus de forgeage, le blanc métallique est soumis à une pression entre les matrices d'enclume supérieure et inférieure de l'équipement de forgeage, atteignant progressivement la forme et la taille souhaitées par déformation plastique. Cette méthode de traitement peut affiner la structure des grains et compacter le matériau, améliorant ainsi les propriétés mécaniques et physiques du métal. De plus, les produits forgés ont des structures en fibres continues et des lignes d'écoulement raisonnables, garantissant de bonnes propriétés mécaniques et une durée de vie plus longue des composants.

Le moulage, en revanche, implique de verser du métal liquide dans une cavité de coulée qui correspond à la forme de la pièce. Après refroidissement et solidification, la coulée ou le blanc de coulée est obtenue. Pendant le processus de coulée, le métal fondu remplit la cavité sous l'influence de la gravité et se solidifie pendant le processus de refroidissement. Cette méthode de traitement peut produire des pièces avec des formes complexes, avec des restrictions minimales et une adaptabilité à un large éventail de matériaux de métal industriels. De plus, la forme et la taille de la coulée sont proches de la partie finale, réduisant la quantité d'usinage requise et permettant une production à grande échelle.

Le forgeage convient principalement à la fabrication de pièces haute résistance, de forte dureté et de haute précision, telles que les arbres principaux d'éoliennes, les arbres de vitesse pour l'équipement de transmission et les corps de cylindre. Les produits forgés ont une structure interne dense et des propriétés physiques plus élevées, répondant aux exigences de nombreuses applications à haute résistance et à haute précision. De plus, le forgeage est également utilisé pour fabriquer des composants structurels importants avec une faible contrainte mais des exigences de ténacité élevées, telles que les arbres, les composants du système de tige et les dispositifs de transmission dans le châssis automobile. Dans l'industrie de la fabrication mécanique, le forgeage est largement appliqué à la production de composants tels que les lits de machines-outils ordinaires, les bases de travail, les boîtiers et les boîtiers de boîte de vitesses dans la production moyenne et petit.

La coulée, en revanche, convient plus à la fabrication de pièces métalliques grandes et complexes, telles que des blocs de cylindres de moteur, des corps de cylindres de compresseur, des roues de locomotive, des boîtes de vitesses, des sièges de roulement et des corps d'équipement. La coulée peut produire des pièces avec des formes complexes sans limites significatives, et les produits de coulée ont des coûts plus faibles et une efficacité de production plus élevée, ce qui les rend adaptées à la production de masse. De plus, la coulée est largement utilisée dans la production de petites pièces transversales à parois minces complexes de précision en plaques en acier lourdes et moyennes, telles que les jointures de direction et les cavités intérieures du tambour de frein dans les automobiles, les réducteurs principaux et les engrenages différentiels.

En résumé, le forgeage et le casting ont leurs propres caractéristiques. Forging se concentre sur l'amélioration des propriétés mécaniques et physiques des métaux et convient aux applications qui nécessitent des performances de matériau élevées. La coulée, en revanche, se concentre sur la production de pièces avec des formes complexes, en particulier les blancs de cavité complexes, et dispose d'une large gamme de matières premières facilement disponibles à des prix inférieurs. Dans les applications pratiques, ils ont chacun des avantages et des gammes d'applications uniques. Dans la production industrielle moderne, il est nécessaire de choisir le processus de fabrication approprié basé sur les exigences et les caractéristiques spécifiques de la pièce