Fabricant de pièces moulées pour cylindres

Comment les fabricants de coulée des blocs de cylindres équilibrent-ils la résistance aux matériaux, la résistance à la corrosion, la conductivité thermique et les facteurs de coût lors de la sélection des matériaux de coulée de bloc-cylindres?

force
analyser:
En tant que composant clé du moteur, le bloc de cylindre doit résister à une température élevée, à la haute pression et à une contrainte mécanique complexe. Par conséquent, la résistance du matériau est l'une des principales considérations.
Méthode d'équilibre:
Fonte: Traditionnellement, la fonte a été largement utilisée dans la fabrication de blocs de cylindres en raison de sa résistance élevée et de sa meilleure résistance à l'usure. La fonte grise et la fonte de graphite compactée, en particulier, fonctionnent bien dans les moteurs diesel haute puissance.
ALLIAGE D'ALUMINUM: Bien que la résistance de l'alliage d'aluminium soit relativement faible, sa résistance peut être considérablement améliorée par l'alliage et le traitement thermique pour répondre aux exigences de résistance du bloc de cylindre.
ACTEUR CAST: Les cylindres en acier coulé offrent une plus grande résistance et une résistance à l'usure, ce qui les rend idéales pour les moteurs haute performance. Cependant, son coût est également relativement élevé.
Résistance à la corrosion
analyser:
Le bloc de cylindre entrera en contact avec divers milieux corrosifs pendant le fonctionnement, comme le liquide de refroidissement, l'huile et le carburant, etc. Par conséquent, la résistance à la corrosion du matériau est également une considération importante.
Méthode d'équilibre:
Aclet inoxydable: Les cylindres en acier inoxydable ont une excellente résistance à la corrosion et conviennent aux applications nécessitant des normes à haute hygiène, telles que les ustensiles de cuisine et les équipements médicaux de restauration. Cependant, son coût élevé limite sa large application dans la fabrication de blocs de cylindres.
Alliage: En ajoutant des quantités appropriées d'éléments d'alliage (tels que le nickel, le chrome, etc.) aux alliages en fonte ou en aluminium, la résistance à la corrosion du matériau peut être améliorée.
Traitement de surface: En utilisant des technologies de traitement de surface telles que le placage du chrome et le carburateur, la résistance à la corrosion du bloc cylindre peut être considérablement améliorée sans augmenter les coûts des matériaux.
conductivité thermique
analyser:
Le bloc de cylindre doit avoir une bonne conductivité thermique pour transférer la chaleur au liquide de refroidissement à temps pour empêcher le moteur de surchauffer.
Méthode d'équilibre:
ALLIAGE D'ALUMINUM: L'alliage d'aluminium a une excellente conductivité thermique et est un choix idéal pour améliorer les performances de dissipation thermique du bloc de cylindre. Cependant, son coût est élevé et sa résistance à l'usure est relativement médiocre.
Fonte: Bien que la conductivité thermique de la fonte ne soit pas aussi bonne que celle de l'alliage d'aluminium, sa conductivité thermique peut être améliorée dans une certaine mesure en optimisant sa morphologie de graphite et sa composition chimique.
coût
analyser:
Le coût est un facteur qui ne peut pas être ignoré lors de la sélection des matériaux de bloc de cylindre. Le coût des différents matériaux varie considérablement, ce qui a un impact direct sur la compétitivité du marché du produit.
Méthode d'équilibre:
Considération complète: lors de la sélection des matériaux de blocs de cylindres, des facteurs tels que la résistance, la résistance à la corrosion, la conductivité thermique et le coût doivent être considérés de manière globale. Pour les véhicules ménagers généraux, les alliages en fonte et en aluminium sont des choix idéaux; Pour les véhicules ou les voitures de course haute performance, des matériaux en alliage en acier coulé ou en aluminium de qualité supérieure peuvent être pris en compte.
Innovation technologique: grâce à l'innovation technologique et à l'amélioration des processus, les coûts des matériaux peuvent être réduits et l'efficacité de la production s'est améliorée. Par exemple, en utilisant une technologie de coulée avancée et des processus de traitement thermique, des moulages de blocs de cylindres avec d'excellentes performances et des coûts plus bas peuvent être produits.

Comment les fournisseurs de coulée de cylindre peuvent-ils garantir la précision et la durabilité du moule pour répondre aux besoins de coulée des corps de cylindres complexes pendant la conception de la moisissure?
1. Assurer la précision des moisissures
Conception précise:
Conception de la structure du moule: La conception structurelle du moule doit être calculée avec précision pour garantir que la conception de pièces clés telles que la surface de séparation, le système de versement et le système de refroidissement est précise. Ces conceptions devraient prendre en compte la structure complexe du corps du cylindre pour assurer la précision du moulage.
Taille et contrôle de la forme: La taille et la forme du moule doivent être contrôlées avec précision en stricte selon les exigences de conception du corps du cylindre pour éviter les erreurs de coulée causées par les écarts de taille du moule.
Contrôle du processus de fabrication:
Précision de traitement: pendant le processus de fabrication de moisissures, contrôlez strictement la précision de l'équipement de traitement, sélectionnez les outils de coupe et les processus de traitement thermique appropriés pour assurer la précision de fabrication de chaque partie du moule.
Contrôle de rétrécissement en plastique: Compte tenu des caractéristiques de retrait des plastiques pendant le processus de moulage, il est nécessaire de réserver une quantité appropriée de retrait lors de la conception du moule et de réduire l'impact du rétrécissement sur la précision du produit en ajustant les paramètres du processus.
Contrôle de la température:
Résultat raisonnable du système de contrôle de la température: La température du moule a une influence importante sur l'écoulement et la qualité du moulage du plastique. Le système de contrôle de la température doit être raisonnablement réglé pour garantir que le moule maintient une température stable pendant le processus de coulée, améliorant ainsi la précision du produit.
2. Assurer la durabilité du moule
Sélection des matériaux:
Matériaux de haute qualité: Utilisez des matériaux à haute résistance, à une forte ténacité et à une bonne résistance à l'usure pour fabriquer le moule pour augmenter la durée de vie du moule. Le coefficient d'extension thermique, la dureté, la résistance à la corrosion et d'autres caractéristiques de différents matériaux doivent être sélectionnés en fonction des exigences spécifiques de la coulée des cylindres.
Conception raisonnable:
Optimisation structurelle: La structure du moule doit être raisonnable et simple, facile à traiter, à charger et à décharger et à réparer. Évitez les conceptions complexes qui augmentent les difficultés de traitement et réduisez la durée de vie des moisissures.
Conception résistante à l'usure: Des revêtements résistants à l'usure ou des matériaux spéciaux sont utilisés dans des parties clés du moule, telles que la surface en contact avec le corps du cylindre, pour améliorer la résistance à l'usure du moule.
Processus de fabrication et précision de traitement:
Traitement de haute précision: assurez-vous la précision de traitement du moule pour éviter les dommages causés par la moisissure ou la durée de vie réduite en raison d'erreurs de traitement.
Arrangement de processus raisonnable: organiser raisonnablement le processus de fabrication du moule pour assurer une connexion en douceur entre chaque processus et réduire les problèmes de qualité du moule causés par un processus inapproprié.
Entretien:
Inspection et entretien réguliers: inspectez et entretienz régulièrement le moule pour détecter et faire face aux problèmes potentiels en temps opportun pour éviter les problèmes de se développer et de causer des dommages à la moisissure.
Stockage et préservation raisonnables: Lorsqu'ils ne sont pas utilisés, le moule doit être correctement stocké et conservé pour éviter les facteurs négatifs tels que l'humidité et la corrosion.